ステンレス精密鋳造部品の形状、寸法に適した鋳型キャビティに液体金属を流し込み、冷却して凝固させて、ブランクや部品の名前を得るいもの。

ステンレス精密鋳造は、部品の形状に適した鋳造キャビティに液体金属を鋳造し、冷却凝固した後、部品やブランクを得る方法を鋳造という。鋳造方法で鋳物を得ることを鋳物という。

鋳物構造設計：その作業性能と力学性能要求を保証し、鋳造技術と合金鋳造性能が鋳物構造に対する要求を考慮し、鋳物構造設計が合理的かどうかは、鋳物の品質、生産性とそのコストに大きな影響を与える。

設計の主な問題点と設計要件

箱体の設計はまず箱体内の部品の配置と箱体外部の部品との関係を考慮しなければならなくて、例えば旋盤は2つの要求に従ってなど高くて、箱体の形状と寸法を確定して、その他に次の問題を考慮しなければならない：

⑪、強度と剛性の要求を満たす。力の強い箱体部品に対して、強度を満たすことは重要な問題である。しかし、ほとんどの箱体に対して、性能を評価する主な指標は剛性であり、箱体の剛性は伝動部品の正常な動作に影響するだけでなく、部品の動作精度にも影響するためである。鋳造品の迅速かつ優れた自動化のオプションには収録がある。

⑵放熱性能と熱変形問題。箱体内の部品の摩擦発熱により潤滑油の粘度が変化し、その潤滑性能に影響を与える、温度上昇は箱体に熱変形を生じさせ、特に温度不均一分布の熱変形と熱応力は箱体の精度と強度に大きな影響を与える。

⑪、構造設計が合理的である。例えば、支点の配置、リブの配置、開口位置と接続構造の設計などはすべて箱体の強度と剛性を高めるのに有利である。

（3）、工芸性がよい。ブランク製造、機械加工及び熱処理、組立調整、取り付け固定、揚重輸送、メンテナンス修理などの各方面の技術性を含む。

⑸、造形が良く、品質が小さい。